• 全国服务热线:13906376512

    联系人:黄经理

    手机: 13906376512

    电话: 0632-7799168

    传真: 0632-7799168

    邮箱:2276470881@qq.com

    地址: 枣庄市峄城杨楼境内枣台路西侧188号

    网址: http://www.zzsrsjx.com

    bob官方石膏生产线
    bob官方石膏生产线 时间:2019-11-07 15:25:49 浏览量:0

     

    2.3工艺流程图(蒸汽):
     blob.png

    2.4组成部分
     该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,最终将二水bob官方石膏煅烧为合格的半水石膏。

    2.4.1原料系统: 
    原料系统是供给设备二水bob官方石膏原料的,主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求,根据原料湿度和流量,输送给设备相应的二水石膏原料。

    2.4.2预干燥系统: 
    在热源使用过热蒸汽的前提下,预系统采用桨叶烘干机进行原料干燥。该机为连续烘干工艺,其烘干流程如下:原料从计量皮带送入桨叶干燥机后,过热蒸汽通过桨叶干燥机的内壁及桨叶表面,将热量传到给原料,同时持续缓慢的旋转搅拌,使原料受热更加均匀;原料随着桨叶旋转,不断地蒸发水分,同时向出料口推进;原料预干燥完成后,通过提升机进入下一环节--煅烧。蒸发出来的水份通过排湿风机排出,但是在排湿过程中,会有小部分粉尘随着负压空气出来,所以需要引入旋风分离器及脉冲布袋除尘器,做到粉尘无排放的目的;,旋风分离器和布袋除尘器过滤出来的粉体,通过输送设备再次进入桨叶干燥机再次利用。它的部件主要有:双轴桨叶烘干机主体、排湿风机、排湿管道、旋风分离器、蒸汽进出口阀等组成。

    2.4.3煅烧系统:
     经过长期实践,并结合国内外先进工艺进行了优化改造,该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺,用分室石膏煅烧炉替代回转窑,在节约占地面积的同时,也降低了能耗。
     概述如下:
     分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后,通过热交换器,把热量传递给石膏,使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
    分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置,底部有活化风换热器和多孔板,在床层内装有大量加热管,管内加热介质为过热蒸汽,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部,装有内置式高效旋风子,汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内,热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。

    2.4.5供热系统:
    项目所需热源全部为电厂过热蒸汽,温度260℃左右,蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂,蒸汽利用较为方便,而且在使用蒸汽的过程中,无再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门,使用蒸汽的相关设备也经过试压,所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内,蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料,保证了工作人员的人身安全。

    2.4.6除尘系统:
     该生产线属于全封闭式运行模式,采用先进的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘,主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
     旋风分离器
     生产线工作时产生的含尘气体首先进入旋风分离器,旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
     旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
     脉冲布袋除尘器
     除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
     其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
     综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气,不会产生硫化物等有害气体。
    生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于20mg/m³,低于国家大气排放标准。

    2.4.7控制系统:
     西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
     系统由工程师站、操作站-上位机(商用机或者工控机)、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC(西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500)、现场工作站、现场设备构成。    

    blob.png

    工程师站与操作员站:
    一般工程师站用于组态软件的开发,是组态中控的最高级别与权限;多数采用性价比高的笔记本电脑,系统安装Wincc7.3开发版组态软件。
    操作员站用于组态中控的操作与监控,一般安装运行版软件,权限由工程师站授权;现在多数采用联想或者戴尔商用机(以前用工控机的多),系统安装Wincc7.3运行版组态软件。
    小型的DCS项目一般没有工程师站,开发版通常安装在其中一台操作员站,与其他的操作员站并行使用;一般情况下,一条生产线采用一备一用的模式,即采用两台上位机并行使用,互为备用,这样可以保证系统的安全性、可靠性。

    2.4.8输送、改性及储存:
     煅烧后的bob官方石膏经输送机,再经球磨进行改性粉磨,后由斗式提升机直接提入至成品仓。在此石膏粉储存3天以上,并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。

     

    2.7工艺流程图(天然气):
     blob.png

    2.8组成部分
    该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,最终将二水bob官方石膏煅烧为合格的半水石膏。
    2.8.1原料系统: 
    原料系统是供给设备二水bob官方石膏原料的,主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求,根据原料湿度和流量,输送给设备相应的二水石膏原料。
    2.8.2预干燥系统: 
    在热源使用天然气的前提下,预干燥系统采用气流干燥机进行原料烘干。主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水bob官方石膏原料直接汇合,以脱去其中的游离水分,再经过分离器进行气固分离,将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉。该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下,需要从煅烧炉一室补充高温热源,通过调节阀门,以达到理想的预干燥效果,它的部件主要有:预干燥塔体,抛料打散,热风主风管,热风补风管,调节阀,分离器,振动筛料机,星形卸料阀,积料仓等组成。系统工作过程中,切忌预干燥物料温度过低或过高,温度过低会造成输送系统堵塞,过高会损害输送系统和除尘系统,所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。烘干喂料仓仓壁设有防堵塞的2组振动器,仓下设置一台调速给料机,将bob官方石膏喂入FD——分室石膏煅烧系统中的气流烘干工段。
    由鼓风机引入的FD——分室石膏煅烧炉尾气(温度>180℃)作热介质,经高温调风阀兑热后的热风进入FD——气流预干燥工段,在气流干燥机内形成高速上升热气流,bob官方石膏经皮带喂料机和防堵锁风器配合,喂入气流干燥机后,物料此时被高速上升的气流迅速分散,并与热气流进行高速传质传热,瞬间使游离水分汽化蒸发,然后在主机内随高速上升气流形成紊流态,并在此过程中完成预干燥过程。气流干燥机的最大烘干能力设计为6000kg水/H。
    粉状物料随气流进入旋风分离器,大约有90%左右的bob官方石膏被旋风分离器收集下沉进入集料斗,并由集料斗下端的星型卸料阀排放,剩余物料随气流进入立式除尘器作二次捕收。旋风分离器分离下来的bob官方石膏连续地落入刮板输送机,刮板输送机送入FD—石膏煅烧炉内进行煅烧
    2.8.3煅烧系统:
    经过长期实践,并结合国内外先进工艺进行了优化改造,该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺,用分室石膏煅烧炉替代回转窑,在节约占地面积的同时,也降低了能耗。
    概述如下:
    分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以天然气产生的热风作热源进入煅烧炉后,通过热交换器,把热量传递给石膏,使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
    分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置,底部有活化风换热器和多孔板,在床层内装有大量加热管,管内加热介质为高温热风,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部,装有内置式高效旋风子,汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内,热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
    2.8.4供热系统:
    项目所需热源全部为天然气,热值约8000kcal/m³。通过天然气燃烧器转化出来的热风通过热风管道送入煅烧炉及气流烘干。燃烧器由火焰筒、火焰筒底板、旋风器、燃气喷管、煤气包、外壳、煤气法兰、空气法兰、安装法兰、点火烧嘴、点火电极、点火电磁阀、手动阀、火焰探测器、观火窗等零部件组成。工作原理为:首先使用液化气、天然气或其他高热值煤气作为点火燃料将点火烧嘴点燃,点火烧嘴点燃着火后,火焰探测器探测到燃烧器内有火源,控制器即将主燃气管阀门开启,燃气从燃气喷管多股喷入燃烧器火焰筒内,经点火枪点燃后与径向旋流风強烈混合,继而与轴向、切向小股风均匀混合,呈流股状火焰喷入炉膛。火焰探测器跟踪探测点火枪火焰及主火,发现火焰熄灭及时发送信号给燃烧控制器,关闭燃气阀门,切断燃气输送,保证熄火安全。
    2.8.5除尘系统:
    该生产线属于全封闭式运行模式,采用先进的旋风分离和脉冲布袋除尘两种工艺。该工艺为多级除尘,主要由旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机、等设备组成。
    旋风分离器
    生产线工作时产生的含尘气体首先进入旋风分离器,旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
    旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用低的净化设备,旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
    脉冲布袋除尘器
    除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
    其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
    综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽或天然气,不会产生硫化物等有害气体。
    生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于20mg/m³,低于国家大气排放标准。
    2.8.6控制系统:
    西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
    系统由工程师站、操作站-上位机(商用机或者工控机)、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC(西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500)、现场工作站、现场设备构成。

    blob.png

    工程师站与操作员站:
    一般工程师站用于组态软件的开发,是组态中控的最高级别与权限;多数采用性价比高的笔记本电脑,系统安装Wincc7.3开发版组态软件。
    操作员站用于组态中控的操作与监控,一般安装运行版软件,权限由工程师站授权;现在多数采用联想或者戴尔商用机(以前用工控机的多),系统安装Wincc7.3运行版组态软件。
    小型的DCS项目一般没有工程师站,开发版通常安装在其中一台操作员站,与其他的操作员站并行使用;一般情况下,一条生产线采用一备一用的模式,即采用两台上位机并行使用,互为备用,这样可以保证系统的安全性、可靠性。
    2.8.7输送、改性及储存:
    煅烧后的bob官方石膏经输送机,再经改性磨进行改性粉磨,后由斗式提升机直接提入至成品仓。在此石膏粉储存3天以上,并得到陈化使产品的各项性能指标更趋稳定。

    二、本套设备的特点

    1、工作原理

    FD多室煅烧炉的工作原理是:沸腾炉本身采用多道加热管,通过蒸汽进口阀把过热蒸汽送入加热管,再把热量传递给石膏粉,做到整体有机结合,采用低温慢烧的原理,更好的利用沸腾炉的自身优点,得到质量稳定可靠的石膏粉。

    2、质量稳定

    石膏粉在不同的温度下分段充分脱水,能得到均匀稳定的产品,主体换热部分采用优质的特种耐热钢管,可确保换热机体的换热效率及高效的使用寿命。更大程度上改善了气、固两相的传热传质效率。

    3、结构简单,不易损坏

    由于物体实现了流态化,设备没有转动部分,炉体本身结构简单多了,不但制造方便,后面也没有维修量。加热管选用特种钢材焊接,通过试压,又采用低温生产,提高了设备的寿命。

    4、结构占地少,生产成本低

    FD沸腾炉是立式结构,除尘器套在炉体上方,结构非常紧凑,不但占地少,还避免了除尘器结露。

     

    三、石膏粉生产线建设具体操作

    1、构件范围:从原料送料到成品包装,其中间的设备由我方采购、承制、安装。电器、配电柜由我方承制。保修期1年,易损件除外。

    2、不含部分:

    1)厂房的建设,地面硬化等土建工程。

    2)所有电器的电缆线和变压器、动力铲车。

    3)厂区、车间照明设施。

    4)室内外排水、消防和化验设备。

    3、原料要求:bob官方石膏原料要求二水硫酸钙含量90%以上,含水量小于20%。

    4、产品质量:符合GB9776-88《建筑石膏》一等品的要求。

    1)主要相成分:

    半水石膏的含量:≧85%;二水石膏的含量:<5%;可溶性无水石膏含量:<5%

    2)凝固时间

    初凝时间:3-8min可调;终凝时间:5-15min可调;标稠:66%-75%可调
    3)2小时抗折强度:≧2.5-3.0 MPa

    5、

    1)付款方式和日期:年产30万吨bob官方石膏粉生产线(蒸汽)总价格为 820      万元,不含税,不含运费(报价有效期30天)。

    年产30万吨bob官方石膏粉生产线(天然气)总价格为 880 万元,不含税,不含运费(报价有效期30天)。
    2)首付定金:30%;设备启运时付款90%;安装调试好后60天付清。质量保期1年。
    3)生产日期和安装期生产日期为100天。

    下一篇: 最后一篇
    

    版权所有枣庄荣森机械制造有限公司 技术支持:潍坊点睛